Brouwerij en dranken
In een brouwerij is water de constante en glasbreuk het risico. Daar komt CIP-reiniging met loog en zuur bij, en pallets met volle flessen of kegs die zwaarder zijn dan bijna elke andere last in de voedingsindustrie.
- Vloersystemen
- 9
- Laagdikte
- 2 tot 10 mm
- Antislip
- R10 tot R11
- In gebruik
- Beloopbaar na circa 12 uur, uitgehard na 24 uur
Passende vloersystemen
Comforcon QCF3 tot 4 mm, Naadloos, spaanslagvrij, kwarts, mat
Completec QCF3 tot 4 mm, Naadloos, spaanslagvrij, kwarts, wordt mat in gebruik
Completec QCF Fastcirca 3 tot 4 mm, Naadloos, spaanslagvrij, fijn kwartsoppervlak
Comforpox 802 ESD Gietvloergietlaag circa 2 mm, Naadloos, glad, effen van kleur, geen koolstofvezels
Sika Ucrete BC4 DP104 mm nominaal, Naadloos, gedefinieerd antislipprofiel
Sika Ucrete MF4 tot 6 mm, Naadloos, glad en dicht
Quartzline PU CEM SL4 of 6 mm, Naadloos, glad, dicht en niet-poreus
Quartzline PU CEM TF4, 6 of 9 tot 10 mm, Naadloos, getroffeld, ingestrooid antislipprofiel
Comforcoat Industrydunlagige coating, opbouw per project, Naadloos, glad, gerold
Toelichting
Wat er in een brouwerij met de vloer gebeurt
Er staat vrijwel permanent water op de vloer: bij het brouwen, bij het spoelen, bij het vullen en bij het reinigen. Daar komt chemie bij, want CIP-installaties worden gereinigd met loog en zuur en wat daarvan langs de installatie komt, belandt op de vloer. Bij pasteurisatie en bij het spoelen met heet water verspringt de vloertemperatuur.
Mechanisch is de belasting fors. Pallets met volle flessen en stalen kegs geven hoge puntlasten, en bij glasbreuk komen scherven onder de wielen terecht, wat als schuurmiddel werkt. De zwaarste plekken zijn de bocht bij de vullijn en de drempel naar de expeditie.
Wat wij hier toepassen
Polyurethaan-cement in de brouwerij en de vullijn, met een dikte die is afgestemd op de palletlasten. Het systeem verdraagt heet spoelen en is bestand tegen de zuren die bij gisting en reiniging vrijkomen. In de droge opslag en de expeditie kiezen wij vaak een andere opbouw, omdat daar slijtvastheid en belijning belangrijker zijn dan chemische belasting.
De details die het verschil maken
Goten met voldoende capaciteit en een afschot dat ook de piek bij het spoelen aankan. Naadloos ingewerkte roestvast stalen goten en putten. Een holle plint rondom, ook rond tankvoeten. Versterkte randafwerking in de bochten van de vullijn en bij de drempel naar de expeditie, want daar begint hier vrijwel altijd de eerste schade.
Verder lezen
Deze toepassing hoort bij Food en Productie, net als visverwerking, vleesverwerking en groente en fruit. Wij werken hier doorgaans met Comforcoat Industry, Comforcon QCF en Comforpox 802 ESD Gietvloer. De aansluiting op wanden en afvoeren doen wij met een sanitaire HACCP holle plint en drainage en afschot. Is de bestaande vloer aan vervanging toe, kijk dan bij renovatie. Voor het schoonhouden daarna is er onderhoud.
Beeld
In de praktijk
Brouwerij en dranken
Brouwerij, ATEX-ruimte
Veelgestelde vragen
- Kan de vloer tegen CIP-reiniging met loog en zuur?
- In de regel wel, maar dat hangt af van het middel, de concentratie en de temperatuur. Stuur ons uw lijst met reinigingsmiddelen, dan toetsen wij die aan de bestendigheidstabel van het systeem en krijgt u per middel een antwoord in plaats van een algemene toezegging.
- Wat doet glasbreuk met de vloer?
- Scherven werken onder wielen als schuurmiddel en slijten de afwerking op de rijroutes af. Daarom kiezen wij hier de laagdikte ruimer dan de chemische belasting alleen zou vragen, en versterken wij de randafwerking in de bochten van de vullijn.
- Kan de vloer in fases worden aangelegd?
- Ja. Wij werken lijn voor lijn of vak voor vak met tijdelijke afscheiding, zodat de rest van de brouwerij doordraait. Met snelhardende systemen is een vak vaak binnen een etmaal weer belastbaar.
Terug naar het segment Food en Productie
Wij bekijken uw vloer op locatie
Wij beoordelen de ondergrond, de reiniging en de belasting en adviseren daarna een passende opbouw.